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    防爆電機滑動軸承使用基礎知識

      1.滑動軸承的工作原理:

      防爆電機上配置的滑動軸承的潤滑方式是液體動壓潤滑,形成液體動壓潤滑必須有三個必要條件:合適的設計間隙、一定的相對速度、具有合適粘度的潤滑油。伴隨防爆電機的啟動過程,滑動軸承要經歷如下程序,從而達到正常工作狀態:干摩擦-半干摩擦-液體動壓潤滑(油膜形成)。

      2.滑動軸承的工作過程:

      電機啟動與停機時,不允許在低于較小工作轉速下N(N30R/Min)長時間運行(30S)。

      3.防爆電機配置的滑動軸承的主要類型:

      根據滑動軸承的安裝方式不同,滑動軸承有以下幾種類型:

      3.1 半端蓋式球面滑動軸承(B型)

      依據標準DIN31694、ISO11687-3和JB/T5888設計生產制造,主要應用于箱式高壓電機、發電機。

      3.2 全端蓋式球面滑動軸承(A型)

      依據標準DIN31693和ISO11687-2設計生產制造,主要應用于箱式高壓電機,YB系列電機。

      3.3 座式球面滑動軸承

      依據標準DIN31690和ISO11687-1設計生產制造,主要應用于同步高壓電機、發電機。

      3.4 立式推力滑動軸承

      立式推力滑動軸承主要用于V1安裝的立式電機,承受較大的轉子重量或主機所產生的軸向推力,轉速低于1500R/Min。

      4.滑動軸承的潤滑方式

      4.1 外供循環油潤滑:

      無法安裝甩油環,需外通潤滑油潤滑及冷卻,特別提醒用戶供油系統中配置高位郵箱。

      4.2 自潤滑:安裝甩油環,靠油環帶油潤滑及散熱,不須外供循環油,甩油環安裝使用的軸承臺的線速度速度范圍應小于等于26m/s。

      4.3 復合潤滑:安裝甩油環,并且外供循環油。此時的油環僅起外循環油停供的安全保護作用。

      4.4 供油量的控制

      外循環供油及復合潤滑的電機需向用戶提供滑動軸承的供油量。電機外形圖上提供此參數,多了會造成電機漏油,少了軸承溫度高。要求用戶按照防爆電機提供的進油量供油,并在管路上安裝流量計,具體的數據見附表。據經驗數據進油壓力一般在0.01-0.03MPa。根據用戶的要求可配帶壓力表或者管式流量計。進油溫度小于等于40℃。如果沒有測流量的儀表,油位控制在油標的1/3-1/2之間。

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